高速挤出模具支撑型内筋流道的设计
在挤出速度较高且异型材内筋宽厚比较大时，若采用侧供料，内筋中央部位会因缺料而导致与外壁交汇处的出料速度过快，难以成型。因此在高速挤出模具中，支撑型内筋一般采取中央供料形式，以保证内筋料流的供应。中央供料形式设计常将内筋流道分成进料段、压缩段和定型段。考虑到内筋流道的加工工艺性，常将其分成3-4部分单独加工。从分流锥与内筋位置对应的中央部位加工一矩形进料孔，经过进料段的变形，压缩段压缩至定型段，在离机头出口面10-20mm处与外壁料流汇合。
图3为高速挤出内筋流道设计示意图，这种设计方法保证在飞流处就有一股单独的物料供给内筋，避免了内筋物料与外壁物料的相互牵连和影响。各截面流道相对独立，整个流道过渡相对平缓，能适应高速挤出的要求。
在高速挤出模具中，当异型材内筋宽厚比特别小时，内筋流道若采用中央供料的形式，流道在模具上布置较困难，且难以加工。若采取侧供料形式，流道过渡也会平缓，在高速挤出情况下，也能满足供料要求。
总结：普通挤出速度下，型材模具内筋流道均可根据内筋宽厚比大小，采用不同的侧供料形式。高速挤出模具内筋流道一般应采取中央供料形式。挤出中央供料厂家-安诗曼
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