(4)烘烤阶段流平后喷烘漆房进入烘烤升温阶段,假设从30℃升到60℃,这时热风是循环的。烘烤升温过程中要达到这样的效果,利用温度升高相对湿度下降的特性,来保证容积为V的整个循环系统在过程中不断有水蒸气挥发时,相对湿度不但不增大,还要下降到75%以下。
把烘烤升温及水蒸气挥发分解为两个过程的组合:首先是等湿升温,这时系统的绝对湿度不变,相对湿度随温度升高而降低;等温加湿,即地面水蒸气挥发,这时温度不变,挥发的水蒸气使相对湿度、绝对温度都加大。30℃下75%的湿空气含湿量为2012g/kg,而60℃下75%的湿空气含湿量为80g/kg[2],因而烘干升温理论上允许挥发的最大水蒸气量为:112×V·(8010～2012)(g)。假设该系统容积为2000m3,则仅烘干升温所能允许挥发的水蒸气量为:W2=14315kg。
除此之外,烘干室在烘烤时为防止烘房内有机废气浓度达到该气体A下限发生危险,在热风循环过程中要有少量废气排出并同时补充等量的新风(假设3000m3/h),补充的新风(25.1℃)升温到60℃仍可以吸收一定的水量。已知25.1℃下相对温度RH85%的湿空气中含湿量为17.1g/kg干空气,因而在1h内补充新风吸水量为:W3=3000m3/h×1.2kg/m3×(80g/kg-1711g/kg)=226kg/h
即该湿式喷烘漆房烘烤过程允许挥发的水量为369.5kg,再加上升温流平能带走的水量62kg,总计为431.5kg水。
通过以上分析可知,如果设计合理,流平时可将地面残留的水分基本带走,烘烤时限制水旋器下方水分的蒸发,则不会产生烘烤湿度过高的问题。
4、保证湿式喷烘漆房烘烤时湿度不超标的措施
4.1结构设计方面
(1)单独设计烘烤时循环风管路,将二次回风从淌水板上的管道排出。
(2)适当增大淌水板坡度,便于淌水板上方的水分快速流净。
(3)考虑使用防水性好、吸水性小的材料制造淌水板,以便绝大多数水分在流平阶段排掉。
(4)将废气排风风口设计在水旋器下面,保证烘烤时水旋器内始终有自上而下的风流动,避免和减少水蒸气向室内挥发。
(5)提高水旋器及淌水板制造安装的精度,保证水旋器过风均匀性,同时又利于淌水板上方水分的快速流净。
4.2工程设计及生产操作方面
(1)在烘烤热风循环系统设置风量调节阀,调整烘烤循环风系统风量以及循环风与废气排放风量的比例,保证在水旋器上方形成正压,压住水蒸气不向室内蒸发。
(2)在控制上要求喷漆停止,水泵立即停止,烘烤前要流平10min,此时进行送风加热,热风不循环,仍按喷漆状态排风,将淌水板上的残留水分排出。
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