1.本实用新型涉及转轮除湿机技术领域，具体为一种转轮除湿机抽拉式过滤器。背景技术：2.工业转轮除湿机是升温除湿的典型代表，转轮除湿机的过滤器通常是由多块相互拼装组成；市场上用于转轮除湿机的过滤器，在需要多片拼装时，主要采用挂钩形式相互拼接固定，从而实现整体联动抽拉的目的。3.现有技术中的缺点或不足在于：挂钩固定处容易造成漏风，未经过过滤器过滤的脏空气容易污染转轮，减少转轮使用寿命；所述过滤器上的过滤网是消耗品，需要经常更换，部分客户无法购买到带挂钩的过滤网，导致耗材替换不便；过滤器抽拉操作不方便。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种转轮除湿机抽拉式过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轮除湿机抽拉式过滤器，包括框架，所述框架内部的中央设置有抽拉框，所述抽拉框的内部通过拼接方式设置有多个过滤器，所述框架内部的两侧设置有移动机构，所述框架一侧的拐角固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有分隔板，所述分隔板的底部固定连接于框架内部的底面，所述弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块的底部活动连接于框架内部的底面，所述移动块一侧的底部固定连接有卡扣板，所述卡扣板的一侧固定连接有连接杆，所述卡扣板底部所对的的框架内部的底面开设有卡槽，所述卡槽的一侧开设有杆槽。6.优选的，所述框架的中央开设有方形槽，所述方形槽与抽拉框位于同一平面内，所述方形槽与抽拉框之间设置有密封条，所述过滤器之间通过密封条密封。7.优选的，所述抽拉框的形状呈十字形，所述框架为带有横梁的一端面开口，且三端面封闭的方形框体。8.优选的，所述框架内部一端的底面固定连接有u型槽，所述u型槽的一侧与分隔板位于同一平面内，且u型槽与卡槽位于同一平面内，所述u型槽与卡扣板相适配。9.优选的，所述移动块的底部与u型槽相适配，所述移动块一侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有移动杆，所述移动杆的一端转动连接于框架一端的底面，所述移动杆与弹簧位于同一平面内。10.优选的，所述u型槽与分隔板之间不接触，所述分隔板设置于卡槽与弹簧之间，且分隔板的高度高于u型槽的高度，所述卡扣板与卡槽相适配，所述连接杆与杆槽相适配，所述卡槽与杆槽之间相连通，且长度相等。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.该转轮除湿机抽拉式过滤器，通过移动机构的设置，可将抽拉框固定于框架内，当人为的将抽拉框推进框架中，弹簧被拉伸，移动杆沿着凹槽右侧的轨迹进行移动，同时随着抽拉框的推入带动移动块做直线位移，当卡扣板与弹簧相水平时，抽拉框的两侧将被固定于卡扣板与移动块之间的缝隙处，该设置可便于用户对过滤器上的过滤网进行定期更换，同时使过滤器的抽拉操作更简便化。13.同时，该转轮除湿机抽拉式过滤器，通过密封条的设置，方形槽与抽拉框之间设置有密封条，并且过滤器之间通过密封条密封，可避免未经过过滤器过滤的脏空气容易污染转轮，增加转轮的使用寿命。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图；15.图2为本实用新型的整体的内部结构示意图；16.图3为本实用新型的移动机构结构示意图；17.图4为本实用新型的移动机构的部分结构示意图；18.图5为本实用新型的图4的侧视剖面图。19.图中：1、框架；2、过滤器；3、密封条；4、移动机构；401、弹簧；402、移动块；403、凹槽；404、移动杆；405、卡扣板；406、卡槽；407、连接杆；408、杆槽；5、抽拉框；6、方形槽；7、u型槽；8、分隔板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。24.如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种转轮除湿机抽拉式过滤器，包括框架1，框架1内部的中央设置有抽拉框5，抽拉框5的内部通过拼接方式设置有多个过滤器2，框架1内部的两侧设置有移动机构4，框架1一侧的拐角固定连接有弹簧401，弹簧401的一侧设置有分隔板8，分隔板8的底部固定连接于框架1内部的底面，弹簧401的一端固定连接有移动块402，移动块402的底部活动连接于框架1内部的底面，移动块402一侧的底部固定连接有卡扣板405，卡扣板405的一侧固定连接有连接杆407，卡扣板405底部所对的的框架1内部的底面开设有卡槽406，卡槽406的一侧开设有杆槽408，框架1内部一端的底面固定连接有u型槽7，u型槽7的一侧与分隔板8位于同一平面内，且u型槽7与卡槽406位于同一平面内，u型槽7与卡扣板405相适配，移动块402的底部与u型槽7相适配，移动块402一侧的顶部开设有凹槽403，凹槽403内活动连接有移动杆404，移动杆404的一端转动连接于框架1一端的底面，移动杆404与弹簧401位于同一平面内，u型槽7与分隔板8之间不接触，分隔板8设置于卡槽406与弹簧401之间，且分隔板8的高度高于u型槽7的高度，卡扣板405与卡槽406相适配，连接杆407与杆槽408相适配，卡槽406与杆槽408之间相连通，且长度相等。25.通过上述结构的设置，可避免未经过过滤器2过滤的脏空气污染转轮，增加转轮的使用寿命，另外，便于客户经常更换过滤器2上的过滤网，其中，过滤器2可采用板式耐高温玻纤过滤器2或者板式无纺布过滤器2，进一步的，人为的将抽拉框5从框架1带有横梁的一端面插入，随着抽拉框5的向内推进，当抽拉框5与移动块402相接触，并且移动块402随着抽拉框5的向内推进而移动，移动块402沿着u型槽7的轨迹向移动杆404的方向进行直线移动，此时，弹簧401被拉伸，卡扣板405沿着卡槽406的轨迹向移动块402的方向进行移动，其中，卡扣板405具有弹性，且卡扣板405的形状呈l型，卡扣板405的长度小于移动块402的长度，当卡扣板405从卡槽406内靠近弹簧401的一端移动至远离弹簧401的一端时，卡扣板405与弹簧401相平行，连接杆407随着卡扣板405的移动在杆槽408内进行相应的位移，直至连接杆407被分隔板8相阻挡，同时，随着移动块402的移动，移动杆404沿着凹槽403右侧的轨迹从远离弹簧401的一端开始进行移动，直至移动杆404卡扣于凹槽403靠近弹簧401一端中部的凹口处，此时，抽拉框5全部进入框架1内，抽拉框5的两侧被固定于卡扣板405与移动块402之间的缝隙处。26.当客户需要更换过滤器2上的滤网时，可人为的从框架1带有横梁的一端面的开口处对抽拉框5向内按压，移动杆404会沿着凹槽403左侧的轨迹移动至远离弹簧401的移动块402的一侧，移动杆404对移动块402没有拉扯，弹簧401拉动移动块402向远离移动杆404的一侧进行移动，移动块402的移动带动卡扣板405向卡槽406内移动，卡扣板405的移动带动连接杆407沿着杆槽408的轨迹向靠近弹簧401的一端开始移动，当卡扣板405完全进入卡槽406中时，卡扣板405不能再将抽拉框5固定与框架1内，这时可人为的将抽拉框5从框架1内抽出，对抽拉框5内过滤器2上的过滤网进行更换。27.如图1和图2所示，框架1的中央开设有方形槽6，方形槽6与抽拉框5位于同一平面内，方形槽6与抽拉框5之间设置有密封条3，过滤器2之间通过密封条3密封，抽拉框5的形状呈十字形，框架1为带有横梁的一端面开口，且三端面封闭的方形框体。28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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