本实用新型属于电器设备技术领域，涉及一种转轮除湿机组。

　　背景技术：

　　除湿装置是用来降低空气中湿度的装置，一般可分为民用除湿机和工业除湿机两大类。常规除湿转轮装置包括压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机壳及控制器等部件；其工作原理是：由送风风机将潮湿空气抽入机内，通过表面冷却器等设备将空气中的水分子冷凝成水珠，再将处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。目前的除湿技术主要有冷冻型除湿、液体除湿和固体除湿技术，其中冷冻型除湿限度有限，液体除湿体积庞大，而且需要连续换液，除湿效果不稳定，固体除湿技术是目前运用比较广泛的除湿技术，它集除湿效果好、除湿限度低、结构精巧、可连续循环使用等诸多特点，唯一的缺点就是耗能相当大，尤其是再生加热方面。

　　中国专利（公告号：CNU，公开日：2016-06-22）公开了一种空气净化器除湿装置，包括除湿机体，除湿机体的底端设有清洁网，除湿机体的顶端设有电机，电机的转轴连接有风叶，除湿机体内设有除湿装置，除湿装置的下方设有位于清洁网上方的集水槽；除湿装置为半导体除湿装置，半导体除湿装置包括半导体制冷片、分别贴合在半导体制冷片的冷端和热端的冷凝件和翅片散热器，翅片散热器固定在除湿机体一侧内壁上；或者，除湿装置为压缩机除湿装置，压缩机除湿装置包括固定在除湿机体一侧内壁上的压缩机本体以及设置在压缩机本体一侧的冷凝器和蒸发器。

　　上述专利中的除湿装置采用半导体制冷片，除湿不够高，除湿效果不够理想，而且也存在不够节能的问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种转轮除湿机组，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高除湿效果的同时更加节能环保。

　　本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

　　一种转轮除湿机组，包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述冷凝器、蒸发器和压缩机依次通过管道相连接，其特征在于，所述冷凝器前连接有热交换器，所述蒸发器通过管道连接有并列的前表冷器、中表冷器和后表冷器；所述中表冷器和后表冷器之间还设有转轮，所述转轮与所述热交换器之间连接有电加热器，所述转轮除湿机组还包括朝向所述后表冷器的送风风机和朝向所述热交换器的再生风机。

　　其工作原理如下：传统的转轮除湿技术中利用电加热技术直接对再生风进行加热，所需耗电量大。本技术方案中优化系统，通过设置热交换器，合理利用压缩机高温排气所带来的热量，在冷凝器前的热交换器处对再生空气进行预热，这样不仅可以提高再生风温度，减少电加热器的功率，同时还可以减少冷凝器的负荷，从而利用本系统的废热大大节约能源。

　　在上述的转轮除湿机组中，所述转轮除湿机组还包括水箱和冷却水塔，所述水箱与所述蒸发器相连接，所述冷却水塔与所述冷凝器相连接。

　　在上述的转轮除湿机组中，所述冷凝器的数量为两个且两个冷凝器相串联，其中靠近所述压缩机的冷凝器为直膨式冷凝器且所述热交换器连接在该直膨式冷凝器上。传统技术中，冷水机组的冷却热不论是风冷还是水冷一般都直接排于空气中，出现同一系统余热和供热共存而无法统一的情况，本技术方案中将冷凝器一分为二，直膨式冷凝器对冷水机组进行预冷以及对转轮除湿机组再生空气进行预热时的热量交换，第二个冷凝器进行补冷；从而保证冷却效果。

　　在上述的转轮除湿机组中，所述转轮采用耐温500℃以上的陶瓷纤维制成。制造时经由成型机制成蜂巢状转轮后，再涂布硅胶、分子筛等于陶瓷纤维之间，该转轮不会发生燃烧及潮解等问题，也不会产生任何有害的化学物质。除湿时利用涂布在转轮上的硅胶、分子筛等将空气中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶、分子筛等上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于露点差异而成凝结水排出。

　　在上述的转轮除湿机组中，所述冷凝器和所述蒸发器之间还设有节流阀和干燥过滤器。

　　本技术方案中所述冷凝器适用于水冷式或风冷式；压缩机适用于涡旋机或螺杆机。

　　与现有技术相比，本实用新型中通过设置热交换器，合理利用冷凝器所带来的热量，对再生空气进行预热，这样不仅可以提高再生风温度，减少电加热器的功效，同时还可以减少冷凝器的负荷，从而利用本系统的废热大大节约能源。

　　附图说明

　　图1是本转轮除湿机组的结构示意图。

　　图中，1、冷凝器；2、蒸发器；3、压缩机；4、管道；5、热交换器；6、前表冷器；7、中表冷器；8、后表冷器；9、电加热器；10、再生风机；11、送风风机；12、水箱；13、冷却水塔；14、节流阀；15、干燥过滤器；16、转轮。

　　具体实施方式

　　以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

　　如图1所示，本转轮除湿机组包括冷凝器1、蒸发器2和压缩机3，冷凝器1、蒸发器2和压缩机3依次通过管道4相连接，冷凝器1上连接有热交换器5，蒸发器2通过管道4连接有并列的前表冷器6、中表冷器7和后表冷器8；中表冷器7和后表冷器8之间还设有转轮，转轮与热交换器5之间连接有电加热器9，转轮除湿机组还包括朝向后表冷器8的送风风机11和朝向热交换器5的再生风机10。进一步的，转轮除湿机组还包括水箱12和冷却水塔13，水箱12与蒸发器2相连接，冷却水塔13与冷凝器1相连接；冷凝器1的数量为两个且两个冷凝器1相串联，其中靠近压缩机3的冷凝器1为直膨式冷凝器且热交换器5连接在该直膨式冷凝器上；冷凝器1和蒸发器2之间还设有节流阀14和干燥过滤器15。传统的转轮除湿技术中利用电加热技术直接对再生风进行加热，所需耗电量大。本技术方案中优化系统，通过设置热交换器5，合理利用压缩机3高温排气所带来的热量，对再生空气进行预热，这样不仅可以提高再生风温度，减少电加热器9的功率，同时还可以减少冷凝器1的负荷，从而利用本系统的废热大大节约能源；传统技术中冷水机组的冷却热不论是风冷还是水冷一般都直接排于空气中，出现同一系统余热和供热共存而无法统一的情况，本技术方案中将冷凝器1一分为二，直膨式冷凝器对冷水机组进行预冷以及对转轮除湿机组再生空气进行预热时的热量交换，第二个冷凝器1进行补冷；从而保证冷却效果。

　　本实施例中转轮采用耐温500℃以上的陶瓷纤维制成，制造时经由成型机制成蜂巢状转轮后，再涂布硅胶、分子筛等于陶瓷纤维之间，该转轮不会发生燃烧及潮解等问题，也不会产生任何有害的化学物质，除湿时利用涂布在转轮上的硅胶、分子筛等将空气中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶、分子筛等上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至热交换器5入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器5时，由于露点差异而成凝结水排出。

　　本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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