根据规定：玻璃合片室内生产工艺要求是温度在20±3℃、相对湿度是24±3%RH之间；如果合片室进行合片过程中温湿度偏高或偏低,特别是湿度偏高,就会在夹层中产生气泡、脱胶或雾状水汽等问题,严重影响产品质量！

　　在中空，夹层玻璃的生产加工过程中，要经历预处理、烘弯、高压、合片和包装等五大工序；其中，合片工序是影响玻璃产品质量最为重要的环节之一；而玻璃合片室内的温度、相对湿度和粉尘含量等环境因素对玻璃合片产品的质量起到决定性作用；但在实际生产过程中，合片工序非常容易受到环境因素的干扰和影响，使得合片产品的品质受到影响，严重的甚至导致产品报废，造成了比较大的经济损失。

　　因此，在中空，夹层玻璃的合片室内对环境的温度、相对湿度以及洁净度都是有着很高要求的；如果在玻璃合片的过程中在玻璃的四周出现了半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃的胶片内；或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。

　　为此，这就需要将开封后的胶片保存于相对湿度为25～5％的环境中（PVB的存储条件：胶片在密封包装下可在常温干燥的房间内储存三年，存储温度要求8～0℃，开封后的胶片存储在温度和湿度受控的房间内，要求放置温度18～20℃，相对湿度25～30％RH）。目前的空调设备保证玻璃合片工艺所要求的温度、洁净度等方面都是没有问题的；但在湿度控制方面，要达到如此低湿的环境只有使用，但需要投入的成本相对较高！

　　其实，在实际生产过程中只要将合片室内的湿度控制在30-35%RH左右，就可以有效的解决玻璃合片起泡的问题；那么，这就可以通过配置相应的玻璃合片室转轮除湿机来达到这一湿度标准。

　　玻璃合片室转轮除湿机是严格采用专业的技术和精湛的工艺制造出高效、节能、环保的产品，具有智能湿度恒定控制系统，用户可根据生产的需要，自动控制设备的工作及停机，通过自动控制实现最有效的除湿效果，降低整机运行成本。

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