丝纺厂的织锦车间，由于它的主要工作是梳理丝纤维以及把丝中残留的蛹屑等杂质去除，丝纤维在分梳时与机件间相互摩擦，及易产生静电，特别是现在采用新式机器的织锦车间，由于其车速较高，作用强烈更易产生静电。又例如制绵工艺的精梳车间，如果相对湿度低于65%，则产生的静电现象就十分严重，扰乱纤维的平行，影响梳理，并且发生吸绕罗拉和锡林等现象，严重的影响生产，故制绵车间相对湿度宜控制的较大，经过测定，当相对湿度提高到80%时，静电现象基本消除，这是因为在此时的相对湿度水平下，物体的表面形成了一层极薄的水膜，使静电电荷无法停留在物体表面进行积累。
通常情况下，原丝的回潮率为8%，这时要预先加湿，使纤维回潮率达到11~13%，方能送入制绵车间进行梳棉，同时又要求在制棉车间保持较高的相对湿度，使丝纤维导电性能较好，不易产生静电。但相对湿度也不宜过大，因湿度太大会因为丝纤维中含有的丝胶和无机盐类等杂质，造成吸湿过多而发粘，将纤维相互粘紧发并而不易梳理，杂质也不易清除，而且丝纤维也因湿度大而强力降低，故通常这类车间相对湿度宜维持在75~85%。
在前纺制条、粗纱车间，则湿度应控制的较制绵车间小些，因为前纺车间在牵伸过程中虽然也易产生静电现象，但在制绵车间出来的丝纤维回潮率较大，导电性已经较好，此时车间相对湿度如果维持的较小，则纤维可进行放湿，再放湿过程中也有利于静电的散逸，以减轻静电现象。另外，由于纤维放湿的结果，丝纤维表面干燥滑爽，不会因潮湿粘绕皮辊，有利于制条与粗纱工艺的进行。但相对湿度也不宜过小，以免产生严重的静电现象，影响纤维的平行排列和正常的牵伸过程，以致发生静电吸绕皮辊造成断头等现象。至于细纱车间，相对湿度又较前纺车间为低，使丝纤维继续保持放湿状态，纤维呈内湿外干的状态，丝表面干燥滑爽，不会粘绕皮辊，内部湿润则有利于导电性能，以减少静电现象。至于温度的影响与其他原料的纺厂相似，没有相对湿度影响严重，但也应进行控制。这是因为温度过高丝胶会软化过渡发粘，温度过低则硬脆，均不利于纺织。
绢丝织厂在相对湿度方面则要求较大，因为如果湿度小，则绢丝在交织时发生摩擦，比绵纱更易产生静电；并且由于此时摩擦系数小，以致在织造过程中造成纤子塌纬，织物起毛，以及静电吸附车间灰尘，织物表面灰多，丝表面的浆膜发脆脱落，引起断头等疵病。这对于丝织物表面要求光亮平挺是很不利的，故通常相对湿度要求比棉织厂还要大些。但也不能太大，太大后，丝与机件间摩擦系数增加，以致织造时张力增加，而丝有较大的延伸性，容易伸长，而且丝纤维的湿强又较低，故易引起断头。并且织物上会出现急纤亮丝及织物幅度收缩等现象，织物的浆料也易发粘，绢丝之间相互粘并，开口不清，以及投梭皮带因湿度太大而伸长影响投梭力，造成轧梭等机器故障，同时人员长期工作在超高湿环境下，也容易造成身体不适，所以我们建议，车间的湿度不宜过大，不能一味的加湿，而应做好控湿工作，在选择加湿机的时候，要注意加湿机有无湿度传感器、时间控制等湿度调节功能。
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