本实用新型属于干燥除湿机装置技术领域，尤其涉及一种节能低噪音的干燥除湿机。

　　背景技术：

　　潮湿的环境会不利于人们的活动，也不利于设备仪器的存放和使用，而干燥除湿机可以起到干燥空气的作用，使人们或设备工作在适宜的湿度环境中除湿机一般包括蒸发器和冷凝器，二者形成制冷循环系统。

　　除湿机有几个重要指标，其中有除湿量、能效、成本和水箱容积。压缩机在除湿机成本中大约占到40％～50％，为了尽可能的降低制造成本，业内通常将压缩机设计的很小，这种设计方式虽然具有较高的功率密度，但是除湿机性能且较低。压缩机的散热能力的高低则是制约压缩机减小体积、提高功率密度的重要因素之一,同时，提高压缩机的散热能力能够有效提高干燥除湿机的能效和除湿量，而且在保证压缩机的散热能力的同时，我们还需要考虑干燥机的噪音问题。

　　现有除湿机技术方案由于蒸发器和冷凝器采用相同迎风面积，而蒸气压缩式制冷系统冷凝热负荷总是大于冷负荷，所以一般要求冷凝器的换热面积大于蒸发器的换热面积，该要求只能通过增加冷凝器的排数来解决，这样势必又会带来整机风量的衰减，影响冷凝器散热，整机能效比下降。

　　技术实现要素：

　　本实用新型提供一种节能低噪音的干燥除湿机，旨在解决传统干燥除湿机内部压缩机的散热能力的高低制约了干燥除湿机的能效和除湿量的问题。

　　本实用新型是这样实现的，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身，机身底部的左侧安装有压缩机，压缩机的两侧分别设有安装通孔，压缩机通过安装通孔固定在机身的底部，压缩机的底部中间安装有缓冲装置，机身底部的右侧固定有滑轨，滑轨的正上方滑动连接有水箱，机身的中部固定有中隔板，中隔板的右侧连接有过滤层，中隔板的正上方设置有风机，风机固定在机身的内部，过滤层的正上方设置有第二冷凝管、第一冷凝管和蒸发器，蒸发器安装在第二冷凝管的右端，蒸发器安装在第一冷凝管的的下端，蒸发器与第二冷凝管之间连接有节流装置，机身的正表面上端设置有出风口，机身的背面上端设置有进风口，机身内表面两侧分别固定有降噪层，降噪层分别设置在风机的两侧，水箱的正表面的中部安装有透明窗口，第二冷凝管和蒸发器通过管道连接有压缩机，压缩机与水箱的间隙之间安装有散热层。

　　更进一步地，降噪层的数量至少为两个，且对称设置在风机的两侧。

　　更进一步地，缓冲装置为液压阻尼筒或缓冲弹簧中的任意一种。

　　更进一步地，进风口为进风格栅状。

　　更进一步地，出风口为环形格栅状。

　　更进一步地，蒸发器和第一冷凝管的整体长度之和大于第二冷凝管的整体长度。

　　因为通过散热层将压缩机的热量进行有效传导，蒸发器和第一冷凝器以及第二冷凝器的气流温度远低于散热层的温度，因此低温气流能够对散热层进行冷却，这能够高效地冷却压缩机，从而提升干燥机的能效及功率密度，能够满足业内对压缩机体积小的需求，保证在压缩机体积更小的情况下实现更大的干燥除湿量，同时整机结构简单，降低整机制造成本，另外，由于气流部分地引流至散热层处，从而使得经由冷凝器的气流量相应降低，在某种程度上导致第一冷凝器和第二冷凝器的出风一侧的气流温度相应的升高，适用于潮湿天气下，有效满足用户对于干燥除湿方面的需求。

　　附图说明

　　图1是本实用新型提供的一种节能低噪音的干燥除湿机的内部示意图。

　　图2是本实用新型提供的一种节能低噪音的干燥除湿机的正视示意图。

　　图3是本实用新型提供的一种节能低噪音的干燥除湿机的后视示意图。

　　图中：1-机身；2-滑轨；3-压缩机；4-缓冲装置；5-安装通孔；6-管道；7-中隔板；8-风机；9-第二冷凝管；10-节流装置；11-第一冷凝管；12-蒸发器；13-过滤层；14-水箱；15-降噪层；16-透明窗口；17-出风口；18-进风口；19-散热层。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　如图1-图3所示，与现有技术相比，通过散热层19将压缩机3的热量进行有效传导，蒸发器12和第一冷凝器以及第二冷凝器的气流温度远低于散热层19的温度，因此低温气流能够对散热层19进行冷却，这能够高效地冷却压缩机3，从而提升干燥机的能效及功率密度，很好的解决了干燥除湿机内部压缩机的散热问题。

　　实施例一

　　如图1-图3所示，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身1，机身1底部的左侧安装有压缩机3，压缩机3的两侧分别设有安装通孔5，压缩机3通过安装通孔5固定在机身1的底部，压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，机身1底部的右侧固定有滑轨2，滑轨2的正上方滑动连接有水箱14，机身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右侧连接有过滤层13，中隔板7的正上方设置有风机8，风机8固定在机身1的内部，过滤层13的正上方设置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸发器12，蒸发器12安装在第二冷凝管9的右端，蒸发器12安装在第一冷凝管11的的下端，蒸发器12与第二冷凝管9之间连接有节流装置10，机身1的正表面上端设置有出风口17，机身1的背面上端设置有进风口18，机身1内表面两侧分别固定有降噪层15，降噪层15分别设置在风机8的两侧，水箱14的正表面的中部安装有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸发器12通过管道6连接有压缩机3，压缩机3与水箱14的间隙之间安装有散热层19。

　　实施例二

　　如图1-图3所示，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身1，机身1底部的左侧安装有压缩机3，压缩机3的两侧分别设有安装通孔5，压缩机3通过安装通孔5固定在机身1的底部，压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，机身1底部的右侧固定有滑轨2，滑轨2的正上方滑动连接有水箱14，机身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右侧连接有过滤层13，中隔板7的正上方设置有风机8，风机8固定在机身1的内部，过滤层13的正上方设置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸发器12，蒸发器12安装在第二冷凝管9的右端，蒸发器12安装在第一冷凝管11的的下端，蒸发器12与第二冷凝管9之间连接有节流装置10，机身1的正表面上端设置有出风口17，机身1的背面上端设置有进风口18，机身1内表面两侧分别固定有降噪层15，降噪层15分别设置在风机8的两侧，降噪层15的数量至少为两个，且对称设置在风机8的两侧，水箱14的正表面的中部安装有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸发器12通过管道6连接有压缩机3，压缩机3与水箱14的间隙之间安装有散热层19。

　　实施例三

　　如图1-图3所示，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身1，机身1底部的左侧安装有压缩机3，压缩机3的两侧分别设有安装通孔5，压缩机3通过安装通孔5固定在机身1的底部，压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，缓冲装置4为液压阻尼筒或缓冲弹簧中的任意一种，机身1底部的右侧固定有滑轨2，滑轨2的正上方滑动连接有水箱14，机身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右侧连接有过滤层13，中隔板7的正上方设置有风机8，风机8固定在机身1的内部，过滤层13的正上方设置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸发器12，蒸发器12安装在第二冷凝管9的右端，蒸发器12安装在第一冷凝管11的的下端，蒸发器12与第二冷凝管9之间连接有节流装置10，机身1的正表面上端设置有出风口17，机身1的背面上端设置有进风口18，机身1内表面两侧分别固定有降噪层15，降噪层15分别设置在风机8的两侧，水箱14的正表面的中部安装有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸发器12通过管道6连接有压缩机3，压缩机3与水箱14的间隙之间安装有散热层19。

　　实施例四

　　如图1-图3所示，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身1，机身1底部的左侧安装有压缩机3，压缩机3的两侧分别设有安装通孔5，压缩机3通过安装通孔5固定在机身1的底部，压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，机身1底部的右侧固定有滑轨2，滑轨2的正上方滑动连接有水箱14，机身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右侧连接有过滤层13，中隔板7的正上方设置有风机8，风机8固定在机身1的内部，过滤层13的正上方设置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸发器12，蒸发器12安装在第二冷凝管9的右端，蒸发器12安装在第一冷凝管11的的下端，蒸发器12与第二冷凝管9之间连接有节流装置10，机身1的正表面上端设置有出风口17，机身1的背面上端设置有进风口18，进风口18为进风格栅状，机身1内表面两侧分别固定有降噪层15，降噪层15分别设置在风机8的两侧，水箱14的正表面的中部安装有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸发器12通过管道6连接有压缩机3，压缩机3与水箱14的间隙之间安装有散热层19。

　　实施例五

　　如图1-图3所示，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身1，机身1底部的左侧安装有压缩机3，压缩机3的两侧分别设有安装通孔5，压缩机3通过安装通孔5固定在机身1的底部，压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，机身1底部的右侧固定有滑轨2，滑轨2的正上方滑动连接有水箱14，机身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右侧连接有过滤层13，中隔板7的正上方设置有风机8，风机8固定在机身1的内部，过滤层13的正上方设置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸发器12，蒸发器12安装在第二冷凝管9的右端，蒸发器12安装在第一冷凝管11的的下端，蒸发器12与第二冷凝管9之间连接有节流装置10，机身1的正表面上端设置有出风口17，出风口17为环形格栅状，机身1的背面上端设置有进风口18，机身1内表面两侧分别固定有降噪层15，降噪层15分别设置在风机8的两侧，水箱14的正表面的中部安装有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸发器12通过管道6连接有压缩机3，压缩机3与水箱14的间隙之间安装有散热层19。

　　实施例六

　　如图1-图3所示，一种节能低噪音的干燥除湿机，包括机身1，机身1底部的左侧安装有压缩机3，压缩机3的两侧分别设有安装通孔5，压缩机3通过安装通孔5固定在机身1的底部，压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，机身1底部的右侧固定有滑轨2，滑轨2的正上方滑动连接有水箱14，机身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右侧连接有过滤层13，中隔板7的正上方设置有风机8，风机8固定在机身1的内部，过滤层13的正上方设置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸发器12，蒸发器12安装在第二冷凝管9的右端，蒸发器12安装在第一冷凝管11的的下端，蒸发器12与第二冷凝管9之间连接有节流装置10，蒸发器12和第一冷凝管11的整体长度之和大于第二冷凝管9的整体长度，机身1的正表面上端设置有出风口17，机身1的背面上端设置有进风口18，机身1内表面两侧分别固定有降噪层15，降噪层15分别设置在风机8的两侧，水箱14的正表面的中部安装有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸发器12通过管道6连接有压缩机3，压缩机3与水箱14的间隙之间安装有散热层19。

　　工作时，外部潮湿空气在风机8的作用下通过进风口18进入机身1内部并将流经蒸发器12，由于蒸发器12的表面温度较低，潮湿空气将在蒸发器12的表面上形成冷凝，从而析出潮湿空气中的水分实现除湿目的，为了防止冷凝水的乱流，在蒸发器12的下端位置设置有水箱14。

　　进一步地，通过散热层19将压缩机3的热量进行有效传导，蒸发器12和第一冷凝器以及第二冷凝器的气流温度远低于散热层19的温度，因此低温气流能够对散热层19进行冷却，这能够高效地冷却压缩机3，从而提升干燥机的能效及功率密度，能够满足业内对压缩机3体积小的需求，保证在压缩机3体积更小的情况下实现更大的干燥除湿量，同时整机结构简单，降低整机制造成本，另外，由于气流部分地引流至散热层19处，从而使得经由冷凝器的气流量相应降低，在某种程度上导致第一冷凝器和第二冷凝器的出风一侧的气流温度相应的升高，适用于潮湿天气下，有效满足用户对于干燥除湿方面的需求。

　　同时，在压缩机3的底部中间安装有缓冲装置4，在保证压缩机3的散热量的工作效率的前提下，进一步提高压缩机3的工作稳定性，并且降低了压缩机3因为振动产生的噪音，另外，风机8的两侧分别设有降噪层15，也在某种程度上降低了干燥除湿机产生的噪声，很好的提高了干燥除湿机的实用性和舒适性。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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