本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种豆粕处理设备，具体涉及一种豆粕除湿机。

　　背景技术：

　　豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。

　　在整个豆粕加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。

　　传统工艺是购买电厂的高温蒸汽，通过高温蒸汽给用于豆粕除湿的管道加热，通过热量将潮湿豆粕中的水分进行蒸发，从而达到豆粕除湿的目的。但是高温蒸汽的供给需要依赖电厂，而蒸汽的价格波动也会大大影响豆粕除湿的成本；同时通过高温对豆粕进行除湿处理，会影响豆粕的蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用。

　　因此，需要研发出一种能够对豆粕进行除湿处理、且能循环工作的豆粕除湿机。

　　技术实现要素：

　　本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能对豆粕进行高效除湿处理、且能不间断工作的豆粕除湿机。

　　为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种豆粕除湿机，包括至少一个除湿加压罐，所述除湿加压罐一端连接有进料管，另一端连接有出料管，所述除湿加压罐包括分别与所述进料管和所述出料管连接的网孔内胆，所述网孔内胆上设置有多个通孔，所述网孔内胆外部套接有密封罐套，所述密封罐套与所述网孔内胆之间设置有除湿加压腔，所述密封罐套上连接有至少一根进气加压管，所述密封罐套上底部连接有至少一根排水管；所述进料管、出料管、排水管、进气加压管与除湿加压罐连接处均设置有阀门。

　　本实用新型一个较佳实施例中，密封罐套内且位于与所述网孔内胆之间的除湿加压腔中设置有储水槽。

　　本实用新型一个较佳实施例中，储水槽包括设置在所述密封罐套内的导流斜面，所述导流斜面的底部连接有凹形槽，所述凹形槽底端连接有排水管。

　　本实用新型一个较佳实施例中，阀门采用电磁阀。

　　本实用新型一个较佳实施例中，豆粕除湿机还包括豆粕混料罐，所述豆粕混料罐与至少一个所述除湿加压罐的所述进料管连接。

　　本实用新型一个较佳实施例中，豆粕除湿机还包括豆粕存储罐，所述豆粕存储罐与至少一个所述除湿加压罐的所述出料管连接。

　　本实用新型一个较佳实施例中，豆粕除湿机包括3个循环工作的除湿加压罐。

　　本实用新型一个较佳实施例中，豆粕除湿机内通过进气加压管施加压力大于等于0.25mp。

　　本实用新型的工作原理是：将潮湿的豆粕输送至豆粕混料罐进行混料，然后通过进料管将潮湿的豆粕输送至除湿加压罐中的网孔内胆中，然后关闭与网孔内胆连接的进料管、出料管，以及其除湿加压罐的排水管的阀门，然后通过外接的进气加压管对除湿加压罐中注入压缩空气对除湿加压罐内进行加压，再关闭进气加压管内的阀门，进行保压。潮湿的豆粕在受到加大的气压时，潮湿豆粕中多余的水分就会排出，排出的水分受重力通过网孔内胆表面的通孔渗透滴落在密封罐套内表面上，通过密封罐套内设置的导流斜面将水分汇集到导流斜面底部连接的凹形槽，然后经过排水管统一排出，由于内部的气压大于外的气压，能有助于储水槽内的水快速排出；然后关闭排水管内的阀门，将除湿后的豆粕通过出料管排出，输送至豆粕存储罐。在对豆粕进行加压、挤水、排水的工作过程中需要一定的工作时间，因此本发明一个较佳实施例中为了提升豆粕除湿效率，采用的是三组除湿加压罐组合进行豆粕的除湿处理，三组除湿加压罐分别为a、b、c三组，通过除湿阀门的配合使得加压罐进行循环工作，使得a、b、c三组除湿加压罐能在时间上相互配合，实现不间断除湿操作，大大提升了豆粕除湿效率。

　　本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型产生的有益效果是：

　　1、本实用新型中采用除湿加压罐，通过提高除湿加压罐中的气压，对除湿加压罐中的潮湿豆粕进行加压，通过气压将豆粕中多余的水分进行冷压榨，在保证水分被顺利挤压出来的同时，还能保存豆粕中的蛋白质成分不被破坏，提升除湿后豆粕的成品质量。

　　2、本实用新型中采用双层设置的除湿加压罐，除湿加压罐内部设置有网孔内胆,网孔内胆外部套接有密封罐套；网孔内胆用于容纳豆粕，且网孔内胆上设置有多个通孔，用于豆粕中的水分渗透至网孔内胆和密封罐套之间的除湿加压腔内；密封罐套将网孔内胆封装在内部，且密封罐套上设置有进气加压管对内部输送气体，调节除湿加压罐内部的气压；密封罐套底部连接有排水管，通过排水管将豆粕中挤压出的水分排出。

　　3、本实用新型中密封罐套内设置有储水槽，储水槽包括设置在密封罐套内的导流斜面，导流斜面的底部连接有凹形槽，凹形槽底端连接有排水管。通过导流斜面将豆粕中挤压滴落的水分汇集到凹形槽中，然后经过排水管统一排出。

　　附图说明

　　下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

　　图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

　　图2是本实用新型的中一个除湿加压罐的剖面结构示意图；

　　图3是本实用新型的中组合除湿加压罐的三角形排列结构示意图；

　　图4是本实用新型的中组合除湿加压罐的水平排列结构示意图；

　　图5是本实用新型的中组合除湿加压罐的垂直排列结构示意图；

　　图中：1-豆粕混料罐,11-进料口，2-主进料管，21-第一分支进料管，22-第二分支进料管，23-第三分支进料管，31-第一除湿加压罐，32-第二除湿加压罐，33-第三除湿加压罐，41-网孔内胆,411-通孔,42-除湿加压腔,43-密封罐套，431-储水槽，432-排水管,433-导流斜面,434-凹形槽,5-进气加压管，6-总出料管，61-第一分支出料管，62-第二分支出料管，63-第三分支出料管，7-豆粕存储罐，8-阀门，9-支撑架。

　　具体实施方式

　　现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

　　如图1~2所示，本实用新型一个较佳的实施例中，豆粕除湿机通过支撑架9进行支撑固定，且按豆粕传送方向依次设置有用于进料的进料口11，进料口11与豆粕混料罐1上部连接，豆粕混料罐1下部设置有主进料管2，主进料管2连接三组除湿加压罐，三组除湿加压罐与总出料管6连接，总出料管6与豆粕存储罐7连接；且每个燥加压罐均连接有进气加压管5以及排水管432；且豆粕除湿机内通过进气加压管5输入压缩空气使除湿加压腔42加压至能将豆粕中的水分挤出，给豆粕除湿干燥时，除湿加压腔42内的气压大于0.25mp。

　　具体的，主进料管2分别与第一分支进料管21，第二分支进料管22，第三分支进料管23连接；第一分支进料管21连接有第一除湿加压罐31，第二分支进料管22连接有第二除湿加压罐32，第三分支进料管23连接有第三除湿加压罐33，第一除湿加压罐31连接有第一分支出料管61，第二除湿加压罐32连接有第二分支出料管62，第三除湿加压罐33连接有第三分支出料管63；第一分支出料管61、第二分支出料管62、第三分支出料管63与总出料管6连接，总出料管6与豆粕存储罐7连接。

　　进一步的，本实用新型一个较佳的实施例中，第一除湿加压罐31、第二除湿加压罐32、第三除湿加压罐33分为a、b、c三组除湿加压罐，如图3~图5所示，三组除湿加压罐采用三角形排列、垂直排列、水平排列中的一种，且排列顺序不受限制，本实用新型较佳实施例中采用三角形排列。

　　更进一步的，本实用新型一个较佳的实施例中，为了排料方便，豆粕混料罐1的设置高度高于除湿加压罐的设置高度，高于除湿加压罐的设置高度豆粕存储罐7的设置高度。

　　具体的，第一除湿加压罐31、第二除湿加压罐32、第三除湿加压罐33中采用的除湿加压罐以第一除湿加压罐31为例，第一除湿加压罐31一端连接有第一分支进料管21，另一端连接有第一分支出料管61，第一除湿加压罐31包括分别与第一分支进料管2和第一分支出料管61连接的网孔内胆41，网孔内胆41是中空的圆柱形，且网孔内胆41上设置有多个通孔411，网孔内胆41外部套接有密封罐套43，密封罐套43与网孔内胆41之间设置有除湿加压腔42，密封罐套43上连接有一根进气加压管5，密封罐套43上底部连接有一根排水管432；所述进料管、出料管、排水管432、进气加压管5与除湿加压罐连接处均设置有阀门8。本实用新型一个较佳实施例中，阀门8采用电磁阀。

　　更进一步的，密封罐套43内且位于与网孔内胆41之间的除湿加压腔42中设置有储水槽431；储水槽431包括设置在密封罐套43内的导流斜面433，导流斜面433的底部连接有凹形槽434，凹形槽434底端连接有排水管432。

　　以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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