1.本实用新型涉及天然气储运领域，具体涉及一种天然气管道除湿排水连接接头。背景技术：2.天然气作为清洁燃料对我国能源结构的调整具有重要意义，2015年全年，我国的天然气消费量超过1900×108m3，在一次能源结构中的占比达到5.8％，而全球天然气在一次能源结构中的占比为24％，所以未来我国天然气需求潜力巨大。在此背景下，天然气长输管道的安全运行至关重要。通过输气管道输送的天然气，由于采集的各方面的流程，使得在气体中会携带一定量的水分，输气管道中由于高流速、低温高压、流体搅动等因素的影响，极易生成天然气水合物。这不仅会减少气体流通面积、对管道阀门造成冲击，甚至还会堵塞阀门引起管道爆裂，严重威胁输气管道的运营安全。3.2010年5月西气东输二线管道西段清管过程中，鄯善至哈密段管道清管过程中，第一次发球，清管器平均速度4.088公里/小时，累计排污5240l，固体杂质90kg，第二次发球，清管器平均速度4.36公里/小时，累计排污1800l，经分析得到污物中99％为液态水，由此可见，天然气管道中污物主要成分为水，如何对天然气高效除湿，即为天然气储运的重点。4.目前常规的天然气除湿方法多为下清管器、除湿罐，在实际除湿过程中，除湿罐需布置于中间站中，而中间站之间间隔较远，两站间管道中易于生成天然气水合物对管道堵塞，而清管器使用时，通常为天然气管道内壁污垢过多或已形成水合物堵塞，清管器使用时配套装置成本及人工成本较高，因此针对上述问题，本实用新型提出一种天然气管道除湿排水连接接头，通过安装于天然气管道上，除湿操作简单、可以极低的成本进行管道除湿作业，后续维护成本极低。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种天然气管道除湿排水连接接头，本新型装置结构简单、便于拆装、应用场景广泛，实用新型装置使用时安装于天然气管道上，通过除湿凹槽、除湿箱、存水箱的协同作用即可达到自动除湿功能，使用过程中，只需定期更换除湿箱干燥剂、定期将存水箱内水排出，即可实现除湿功能，本实用新型装置除湿操作简单、可以极低的成本进行管道除湿作业，后续维护成本极低，节约了大量的人力、物力、提高了生产效率。6.本实用新型实施例提供一种天然气管道除湿排水连接接头，包括主体管道、除湿凹槽、除湿箱、存水箱，所述主体管道底部布置有除湿凹槽，所述主体管道两端布置有连接法兰，所述除湿凹槽底部布置有除湿箱，所述除湿箱顶部布置有网状挡板，所述除湿箱侧面布置有密封换料口，所述除湿箱底部通过除湿管道与存水箱相连接，所述除湿管道上布置有阀门，所述存水箱表面布置有液位计，所述存水箱底部布置有排水口，所述排水口上布置有阀门。7.所述主体管道材质为不锈钢，其内部布置有防腐层，其管径、壁厚根据实际连接的天然气管道进行调整。8.所述除湿箱材质为不锈钢，其内部放置有除湿剂，除湿剂为氯化钙。9.所述网状挡板材质为不锈钢，用于防止除湿剂随气流进入天然气管道。10.所述密封换料口用于更换除湿剂使用。11.所述存水箱材质为不锈钢，其容积根据实际天然气管道传输量进行调整。12.所述液位计用于记录存水箱内部存水量，实时液位计可以是具有远传信号功能的液位计。13.所述排水口用于将存水箱内部存水排出。14.所述实用新型工作原理为：使用时将实用新型装置两端连接法兰与天然气管道密封连接，天然气在常规管输时，由于主体管道底部布置有除湿凹槽，利用除湿凹槽的导流特性，将管输中的天然气导流至除湿箱一部分，除湿箱内部除湿剂吸收天然气中水分，并将吸收的水分通过除湿管道排入存水箱中，通过液位计实时记录液位信息，当液位达到预设值时，关闭除湿管道上的阀门，将排水口与接收容器相连接，开启排水口上的阀门，存水箱内部残存带压天然气即可将存水压出，即排水过程，排水完毕后关闭排水口上的阀门，打开除湿管道上的阀门，即继续除湿作业，当除湿剂到达使用寿命后，开启密封换料口，更换除湿剂。15.所述实用新型装置工作时起到辅助除湿作用，以减缓天然气管道除湿压力，并不能作为全部除湿手段，使用时依然需要配备常规除湿步骤，但却可以减少常规除湿步骤的频率，以此降低除湿成本。16.所述一种天然气管道除湿排水连接接头的使用方法，包括以下步骤：17.步骤1、根据实际要除湿天然气管道及流量确定实用新型各零部件规格。18.步骤2、将实用新型装置两端连接法兰与天然气管道密封连接，启动天然气管输。19.步骤3、天然气管输过程中，由于主体管道底部布置有除湿凹槽，利用除湿凹槽的导流特性，将管输中的天然气导流至除湿箱一部分。20.步骤4、除湿箱内部除湿剂吸收天然气中水分，并将吸收的水分通过除湿管道排入存水箱中，通过液位计实时记录液位信息。21.步骤5、当液位达到预设值时，关闭除湿管道上的阀门，将排水口与接收容器相连接，开启排水口上的阀门，存水箱内部残存带压天然气即可将存水压出，即排水过程。22.步骤6、排水完毕后关闭排水口上的阀门，打开除湿管道上的阀门，即继续除湿作业。23.步骤7、当除湿剂到达使用寿命后，开启密封换料口，更换除湿剂。24.本实用新型实施例的一种天然气管道除湿排水连接接头有益效果是：本新型装置结构简单、便于拆装、应用场景广泛，实用新型装置使用时安装于天然气管道上，通过除湿凹槽、除湿箱、存水箱的协同作用即可达到自动除湿功能，使用过程中，只需定期更换除湿箱干燥剂、定期将存水箱内水排出，即可实现除湿功能，本实用新型装置除湿操作简单、可以极低的成本进行管道除湿作业，后续维护成本极低，节约了大量的人力、物力、提高了生产效率。附图说明25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。26.图1为实用新型结构示意图。27.图2为实用新型使用示意图。28.附图标号：1、主体管道2、除湿凹槽3、连接法兰4、除湿箱5、网状挡板6、密封换料口7、除湿管道8、阀门9、存水箱10、液位计11、排水口12、天然气管道。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种天然气管道除湿排水连接接头，包括主体管道1、除湿凹槽2、除湿箱4、存水箱9，所述主体管道1底部布置有除湿凹槽2，所述主体管道1两端布置有连接法兰3，所述除湿凹槽2底部布置有除湿箱4，所述除湿箱4顶部布置有网状挡板5，所述除湿箱4侧面布置有密封换料口6，所述除湿箱4底部通过除湿管道7与存水箱9相连接，所述除湿管道7上布置有阀门8，所述存水箱9表面布置有液位计10，所述存水箱9底部布置有排水口11，所述排水口11上布置有阀门8。31.所述主体管道1材质为不锈钢，其内部布置有防腐层，其管径、壁厚根据实际连接的天然气管道12进行调整。32.所述除湿箱4材质为不锈钢，其内部放置有除湿剂，除湿剂为氯化钙。33.所述网状挡板5材质为不锈钢，用于防止除湿剂随气流进入天然气管道12。34.所述密封换料口6用于更换除湿剂使用。35.所述存水箱9材质为不锈钢，其容积根据实际天然气管道传输量进行调整。36.所述液位计10用于记录存水箱9内部存水量，实时液位计10可以是具有远传信号功能的液位计10。37.所述排水口11用于将存水箱9内部存水排出。38.所述实用新型工作原理为：使用时将实用新型装置两端连接法兰3与天然气管道12密封连接，天然气在常规管输时，由于主体管道1底部布置有除湿凹槽2，利用除湿凹槽2的导流特性，将管输中的天然气导流至除湿箱4一部分，除湿箱4内部除湿剂吸收天然气中水分，并将吸收的水分通过除湿管道7排入存水箱9中，通过液位计10实时记录液位信息，当液位达到预设值时，关闭除湿管道7上的阀门8，将排水口11与接收容器相连接，开启排水口11上的阀门8，存水箱9内部残存带压天然气即可将存水压出，即排水过程，排水完毕后关闭排水口11上的阀门8，打开除湿管道7上的阀门8，即继续除湿作业，当除湿剂到达使用寿命后，开启密封换料口6，更换除湿剂。39.所述实用新型装置工作时起到辅助除湿作用，以减缓天然气管道除湿压力，并不能作为全部除湿手段，使用时依然需要配备常规除湿步骤，但却可以减少常规除湿步骤的频率，以此降低除湿成本。40.所述一种天然气管道除湿排水连接接头的使用方法，包括以下步骤：41.步骤1、根据实际要除湿天然气管道12及流量确定实用新型各零部件规格。42.步骤2、将实用新型装置两端连接法兰3与天然气管道12密封连接，启动天然气管输。43.步骤3、天然气管输过程中，由于主体管道1底部布置有除湿凹槽2，利用除湿凹槽2的导流特性，将管输中的天然气导流至除湿箱4一部分。44.步骤4、除湿箱4内部除湿剂吸收天然气中水分，并将吸收的水分通过除湿管道7排入存水箱9中，通过液位计10实时记录液位信息。45.步骤5、当液位达到预设值时，关闭除湿管道7上的阀门8，将排水口11与接收容器相连接，开启排水口11上的阀门8，存水箱9内部残存带压天然气即可将存水压出，即排水过程。46.步骤6、排水完毕后关闭排水口11上的阀门8，打开除湿管道7上的阀门8，即继续除湿作业。47.步骤7、当除湿剂到达使用寿命后，开启密封换料口6，更换除湿剂。48.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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